如何对净化车间风管漏风进行控制和检测?

发布时间:2019-12-02 14:50:18

       净化车间的漏风量需要控制在合理的范围内,如果漏风量过大,就会造成净化车间内灰尘、细菌过多等一系列问题,因此,净化车间在施工阶段需要对风管进行严格的控制和检测。那么该如何对净化车间风管漏风进行控制和检测呢?


如何对净化车间风管漏风进行控制和检测


       首先,在风管的制作安装过程中,重点应从咬口形式、咬接方法、操作顺序到法兰加工、密封垫粘贴、安装技巧等方面多加研究,给予指导,禁止采用容易漏风的咬口形式。让施工单位对自己的风管制作工艺及措施进行验证,写出验证方法,落实措施。

       对易漏风部位,如直管段法兰连接处的四个角、三通支管与总管连接处、变径管段等处应作为验证重点。监理人员及建设单位相关人员应认真审核验证文件,按其验证方法来全过程监控风管制作安装,对与验证材料不相符的制作工艺应及时纠正,加强对成品、半成品的检验,这样才能事半功倍。

       这要比在漆黑的环境中,站在高处观察有无漏光的检查效果好得多。实践证明,严把过程控制质量关,最后不管用何种手段检查漏风,都能不加修补就可达标。因为任何工程的返工、修补都是费工、费时、费钱的,而漏风的修补效果只能在短时间内维持,随着时间的推移,密封材料会脱落、老化,照样漏风。

       实践证明,只要风管密封垫拼接粘贴合格,在连接后,连接缝不可能漏光,除非法兰焊接不平整(这可通过监控法兰加工过程使其合格)。所以,完全可以在风管加工场所对风管及部件(最好两、三节风管连接成管段)进行漏风量检测,既方便又快捷,发现问题,容易采用有效的方法修补,这要比规范中所采用的漏光法检验效果好得多。合景净化在净化车间的施工过程中采用此法控制风管制作安装质量,取得了很好的效果,得到监理人员、建设单位的认可。

       于2011年2月1日施行的标准《洁净室施工及验收规范》(GB50591-2010),该规范对风管漏风检测给出了容易实施的方法,如果能规定“检测管段须由两、三节风管连接而成”效果会更好,可避免测试合格的单节管连在一起后不合格的缺陷。

       风管制作安装工艺经施工单位验证,监理单位全过程控制,最终可采用测量各洁净室风量及系统总送风量来计算出系统漏风量,扣除消声器及调节阀等附件的漏风量就是风管的漏风量。通过这两个漏风量来评估施工单位施工质量及所选设备的质量。

       这样可定量分析系统漏风量及风管漏风量,也可计算出由此而产生的能量损失,给节能设计提供依据。这种测试方法可配合综合性能评定工作进行。用这种方法计算的漏风量误差随着测试精度的提高而减小。欲测试较精确的漏风量,可采用《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)中的漏风量测试装置及测试方法进行测试。

       关于如何对净化车间风管漏风进行控制和检测就分享讲解到这里了,大家想了解更多净化工程知识的话可关注合景净化。

       合景净化是一家专业从事厂房车间净化的施工公司,公司有十多年的净化工程经验,目前在电子、生物制药、印刷包装、食品日化、光电光学、新能源、锂电池、医疗卫生等行业中建设了无数经典净化工程案例,还获得客户的一致高度认可。十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级无尘净化车间的设计、施工请联系合景净化,电话400 602 0222 / 18665110000
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