净化车间风管的制作与安装要求

发布时间:2020-01-11 16:04:47

       风管,是洁净车间用于空气的输送和分布的。建造洁净车间时必然得要制作和安装风管,相关制作和安装人员一定要知道都有哪些要求,为此,合景净化今天给大家讲解一下净化车间风管的制作与安装要求。

风管的制作与安装要求


       一、风管制作

       1、净化风管制作顺序如下:板材清洗油污,晾干,搬运到洁净加工场地,制咬口,折方,组合铆接成型,擦洗内表面,中间检验,封闭管口,入库存。

       2、风管和部件的板材应按设计要求选用优质镀锌钢板,外观检查必须平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层脱落,否则不得使用。

       3、加工前应清除板材上的油污,可先用清水冲洗,然后用中性清洗剂洗涤,再用清水冲洗干净,最后用干净不易脱落纤维织物擦干。检查时,检验人员应做到一摸、二擦三查,确保将油污清除干净。

       4、风管及其配件的加工应在相对封闭、洁净的场地进行,不得在没有完工的或未封闭无卫生要求场地制作和存放,加工场所应保持清洁、卫生。

       5、在加工过程中,为避免材料被划磨出伤痕,破坏镀锌层或沾染灰尘,应在平整的水泥地面上铺垫板,确保在铺垫板上下料。

       6、风管可采用单咬口、联合角咬口、转角咬口,不得采用按扣式咬口、立咬口和包边立咬口。

       7、咬口处必须打胶密封。

       8、净化风管不应采用横向拼缝。

       二、安装准备

       1、风管安装前对其板厚进行检查,长边≤320mm,板厚0.6mm;320mm<长边≤630mm,板厚0.75mm;长边>630mm,板厚1.0mm。如需要加固,采用L30的角铁做成框,管外横向加固。

       2、风管安装前应对其咬口进行检查,咬口形式是否正确,咬口内是否打胶。如不符合要求,立即通知项目部,由项目部决定退回或补胶。

       3、风管安装前应对其法兰边进行检查,法兰是否完整无缺损,表面是否平整无扭曲,法兰边打胶是否严密。如不符合要求应调整、补胶等。

       4、风管安装前要除油渍、擦洗干净,如2小时内不能安装到位,每节擦洗后的风管要临时封口。

       三、安装

       1、风管在车间先按绘制的草图加工成半成品,并按系统编号,在工地上按照编号进行风管的组装。

       2、法兰间垫6mm厚的橡胶密封条,橡胶密封条按规定对接,不得出现直缝、不允许搭接。

       3、共板法兰连接:四角角码采用∮8×20的螺栓固定,中间法兰采用带螺栓的固定夹固定,固定夹间距不得大于100mm,且分布均匀。所有螺栓必须拧紧,无松动现象。

       4、风管连接应平直、不扭曲。风管水平安装,水平度的偏差≤3/1000,总偏差<20mm。风管垂直安装,垂直度的偏差≤2/1000,总偏差<20mm。

       5、风管支、吊架的间距,应符合下列规定:

       (1)矩形水平风管支吊架的尺寸见下表:

       (2)水平风管长度超过15m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

       (3)风管垂直安装时,支吊架间距参照水平风管,单根直管至少应有2个固定点。

       (4)支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

       (5)吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

       四、检验

       1、每个工地共板法兰风管安装后,在做漏光检验、保温前,派遣一组人员先对其质量进行一次特定检查后,才能保温。检查人员组成:质检部、技术部、施工组、空调技术人员、工程部负责人、该项目的经理或施工员、安装队负责人。

       2、共板法兰风管保温前,必须进行漏光检验,参加人员:质检部、该项目的经理、安装队负责人。必要时邀请监理参加。

       关于净化车间风管的制作与安装要求就讲解到这里了,想了解更多与净化车间相关知识的,可关注合景净化。

       合景净化是一家专业从事厂房车间净化的施工公司,公司有十多年的净化工程经验,目前在电子、生物制药、印刷包装、食品日化、光电光学、新能源、锂电池、医疗卫生等行业中建设了无数经典净化工程案例,还获得客户的一致高度认可。十级、百级、千级、万级、十万级、三十万级无尘净化车间的设计、施工请联系合景净化,电话400 602 0222 / 18665110000
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